吸塑托盘是怎么做的?

吸塑托盘是怎么做的?
1.原材料准备：选择优良的PS或PET塑料原料，并根据托盘的尺寸要求，将原材料切割成合适大小的拉片。
2.模具设计：设计专业的吸塑托盘模具，以确保制作出的托盘形状、大小、厚度等品质符合要求。模具的精度和质量对产品的品质至关重要。
3.吸塑成型：将准备好的塑料拉片放入吸塑机中，加热至一定温度使其软化。随后，通过负压或真空吸附的方式，将软化的拉片紧密贴合在模具表面。通过模具的吸力或压力，使拉片完全贴合在模具上，得到所需的托盘形状。
4.冷却：将吸塑成型的托盘从模具中取出，放置在冷却架上进行冷却。在冷却过程中，托盘会逐渐硬化，以保持其形状稳定。
5.修整和加工：冷却后的托盘可能需要进行一些修整工作，如去除余料、修剪毛边等，以确保产品的边缘和表面光滑。如果需要，还可以在这个阶段进行表面处理，如喷涂、覆膜等。
6.清洁和包装：对托盘进行清洁，以去除任何残留物。然后，将托盘进行包装，以便储存或运输。
7.质检和贮存：对产品进行质量检查，确保其符合客户的要求。然后将吸塑托盘储存到仓库中，准备出货。